![Цитата](images/pw_style/misc/quote_icon.png)
Сообщение от
САХА
Хватит удорожать участок ты еще коасс точности в требования укажи
все есть ![](images/smilies/id=8.gif)
![](images/smilies/haha.gif)
--- Добавлено чуть позже ---
ГОСТ 8026-92
Группа П52
[/RIGHT]
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT
ЛИНЕЙКИ ПОВЕРОЧНЫЕ
Технические условия
Levelling rules. Specifications
МКС 17.040.30
ОКП 39 3510 - 39 3540, 39 3581
Дата введения 1993-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 242 "Допуски и средства контроля"
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта от 23.03.92 N 233
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8026-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
________________
* См. примечание ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2003 г.
Переиздание (по состоянию на март 2008 г.)
Настоящий стандарт распространяется на поверочные линейки из стали, чугуна и твердокаменных пород (гранитные линейки) длиной до 4000 мм.
Требования пп.2.2-2.5; 2.17 и 4.1 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Поверочные линейки следует изготавливать следующих типов:
Стальные:
ЛД - лекальные с двусторонним скосом;
ЛТ - лекальные трехгранные;
ЛЧ - лекальные четырехгранные;
ШП - с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения;
ШПХ - с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения, хромированные;
ШД - с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения.
Чугунные:
ШМ - с широкой рабочей поверхностью, мостики;
УТ - угловые трехгранные.
Твердокаменные (гранитные):
ШП-ТК - с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения;
ШМ-ТК - с широкой рабочей поверхностью, мостики;
УТ-ТК - угловые трехгранные.
1.2. Основные размеры и классы точности линеек должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип линеек |
Размеры, мм |
Класс точности |
Обозначение |
Чертеж
|
|
|
|
|
![](https://passatworld.ru/image/jpeg;base64,R0lGODdhDQAVAIABAAAAAP///ywAAAAADQAVAAACIoyPqcsN0AKUbBqLMD7wbZ4t2zcqZfKAppSK0fVS8UzXSQEAOw==)
±1°
|
|
ЛД |
|
50 |
22 |
6 |
-
|
45° |
0 и 1
|
|
|
80 |
22 |
6 |
-
|
30°
|
|
|
|
125 |
27 |
6 |
- |
|
|
|
|
200 |
30 |
8 |
-
|
|
|
|
|
320 |
40 |
8 |
|
|
|
|
![](https://passatworld.ru/images/nof.png) |
500
|
50 |
10 |
|
|
|
ЛТ |
|
200
|
- |
26 |
- |
- |
0 и 1 |
|
|
320 |
- |
26 |
|
|
|
|
![](https://passatworld.ru/images/nof.png) |
500 |
-
|
40 |
|
|
|
ЛЧ
|
|
200 |
-
|
20 |
- |
-
|
0 и 1
|
|
|
320 |
-
|
25 |
|
|
|
|
![](https://passatworld.ru/images/nof.png) |
500 |
-
|
35 |
|
|
|
ШП-ТК |
|
400 |
- |
40 |
- |
- |
00, 0 и 01
|
ШП и ШПХ |
|
400 |
- |
6 |
- |
- |
0, 01, 1 и 2 |
|
![](https://passatworld.ru/images/nof.png) |
630 |
- |
10 |
- |
- |
|
ШД |
|
630 |
-
|
14 |
-
|
-
|
0, 01, 1 и 2 |
|
|
1000 |
|
16 |
|
|
|
|
|
1600 |
|
18 |
|
|
|
|
|
2000 |
-
|
18 |
-
|
-
|
01, 1 и 2
|
|
|
2500 |
|
20 |
|
|
|
|
|
3000 |
|
20 |
|
|
|
|
|
4000 |
-
|
30 |
-
|
-
|
1 и 2 |
ШМ-ТК
|
|
630 |
-
|
50 |
-
|
-
|
00, 0 и 01 |
|
|
1000 |
|
50 |
|
|
|
|
|
1600 |
|
60 |
|
|
|
|
|
2000 |
|
80 |
|
|
|
|
|
2500 |
|
120 |
|
|
|
|
|
3000 |
|
160 |
|
|
|
ШМ |
|
400 |
-
|
50 |
-
|
-
|
01, 1 и 2 |
|
|
630 |
|
50 |
|
|
|
|
|
1000 |
|
60 |
|
|
|
|
|
1600 |
|
80 |
|
|
|
|
|
2000 |
|
90 |
|
|
|
|
|
2500 |
|
100 |
|
|
|
|
|
3000 |
|
110 |
|
|
|
УТ-ТК |
|
400 |
- |
- |
45° |
-
|
0 и 1
|
|
|
630
|
|
|
55°
и |
|
|
|
|
1000 |
|
|
60° |
|
|
УТ
|
|
400 |
-
|
-
|
45° |
-
|
0,1* и 2 |
|
|
630 |
|
|
55°
и |
|
|
|
|
1000 |
|
|
60° |
|
|
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Примечание. Линейки типа ЛД длиной 50 и 500 мм, типов ЛТ и ЛЧ длиной 500 мм и типа ШМ длиной 3000 мм изготовляют по заказу потребителя.
1.3. Линейки типов ШМ и УТ должны изготовляться в двух исполнениях:
с ручной шабровкой рабочих поверхностей;
с механически обработанными рабочими поверхностями.
Примеры условных обозначений
Линейки лекальной трехгранной, класса точности 1, длиной 200 мм:
Линейка ЛТ-1-200 ГОСТ 8026-92
То же, поверочной, мостика, класса точности 2, длиной 1600 мм, шаброванной:
Линейка ШМ-2-1600-Ш ГОСТ 8026-92
То же, поверочной угловой, класса точности 0, длиной 630 мм с углом
=60°, с механически обработанными рабочими поверхностями:
Линейка УТ-0-630-60 ГОСТ 8026-92
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Линейки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Допуски прямолинейности рабочих поверхностей линеек типов ЛД, ЛТ и ЛЧ при температуре окружающей среды (20±5) °С, при изменении температуры, не превышающем 0,5 °С/ч в диапазоне угла наклона линеек ±20° от среднего положения, указаны в табл.2.
Таблица 2
|
|
|
![](https://passatworld.ru/image/jpeg;base64,R0lGODlhDwARAIABAAAAAP///yH5BAEAAAEALAAAAAAPABEAAAIbjI py60AgTNyUhuq1ZM3/2EZAl7kEqWlyGIFADs=) , мм
|
Допуск прямолинейности, мкм |
|
Класс точности
|
|
0 |
1 |
50 |
0,6
|
1,0 |
80 |
0,6
|
1,2 |
125 |
0,6
|
1,6 |
200 |
1,2
|
2,0 |
320 |
1,6
|
2,5 |
500 |
2,0
|
3,0 |
2.3. Допуски плоскостности рабочих поверхностей линеек типов ШП, ШПХ и ШД при их установке на две опоры, расположенные против нанесенных на линейки рисок (риски должны быть расположены на расстоянии ![](https://passatworld.ru/image/jpeg;base64,R0lGODdhFAAYAIABAAAAAP///ywAAAAAFAAYAAACNoyPqcvtDSJU4FT6btKMG794IIaMGzkFmmlFkvqE6hvPVl2t8aVn3 3guFgwlMx4bNWWzKajAAA7)
от концов линейки), допуски плоскостности линеек типов ШП-ТК, ШM-TK, УT-TK, УТ и ШM, допуски параллельности рабочих поверхностей линеек типов ШП, ШПХ, ШД и ШП-ТК, а также допуски перпендикулярности боковых поверхностей рабочим поверхностям линеек типов ШП, ШПХ и ШМ указаны в табл.3. При этом допуски плоскостности, параллельности и перпендикулярности относятся к температуре окружающей среды, не превышающей значений, указанных в табл.4, при изменении температуры, не превышающей 0,5 °С/ч, и относительной влажности до 80% при температуре 25 °С.
Таблица 3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Длина линейки ![](https://passatworld.ru/image/jpeg;base64,R0lGODlhDwARAIABAAAAAP///yH5BAEAAAEALAAAAAAPABEAAAIbjI py60AgTNyUhuq1ZM3/2EZAl7kEqWlyGIFADs=) , мм |
Допуск плоскостности
|
Допуск параллельности |
Допуск перпендикулярности
|
|
для классов точности
|
|
00 |
0 |
01 |
1 |
2 |
00 |
0 |
01 |
1 |
2 |
0,01 |
1 и 2 |
|
мкм
|
400 |
1,6 |
2,5 |
4 |
6 |
10 |
2,5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25
|
40
|
630 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
- |
5 |
8 |
12 |
20 |
|
|
1000 |
2,5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
- |
6 |
10 |
16 |
25 |
|
|
1600
|
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
- |
10 |
16 |
25 |
40 |
30 |
|
2000 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
- |
- |
20 |
30 |
50 |
|
|
2500 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
- |
- |
25 |
40 |
60 |
|
|
3000 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
- |
- |
30 |
50 |
80 |
|
|
4000 |
- |
- |
- |
40 |
60 |
- |
- |
- |
60 |
100 |
- |
-
|
Примечание. Указанные в табл.3 требования к допускам плоскостности и параллельности линеек типов ШП, ШПХ, ШД и допускам плоскостности линеек типов ШМ и УТ не распространяют на зону, расположенную на расстоянии 1 мм от края в поперечном направлении при длине линеек до 2500 мм и 1,5 мм при длине линеек более 2500 мм, а в продольном направлении на расстоянии 5 мм от края при длине до 2500 мм и на расстоянии 10 мм при длине линеек более 2500 мм.
Таблица 4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Длина линейки
![](https://passatworld.ru/image/jpeg;base64,R0lGODlhDwARAIABAAAAAP///yH5BAEAAAEALAAAAAAPABEAAAIbjI py60AgTNyUhuq1ZM3/2EZAl7kEqWlyGIFADs=) , мм |
Температура окружающей среды при поверке плоскостности, параллельности и перпендикулярности
|
|
для типов линеек
|
|
ШП-ТК, ШМ-ТК
|
ШП, ШПХ |
ШД |
УТ |
УТ-ТК |
ШМ |
|
для классов точности
|
|
00; 0 |
01 |
0 |
01; 1; 2
|
0 |
01 |
1; 2 |
0 |
1; 2 |
0 |
1 |
01; 1 |
2 |
|
°С
|
400 |
20±3
|
20±5
|
20±3 |
20±5 |
20±3
|
20±5
|
20±3 |
20±5 |
20±3 |
20±5 |
20±5 |
630 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
- |
- |
|
|
|
|
|
|
20±4 |
20±5 |
1600 |
|
|
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
20±3 |
|
2000 |
|
|
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
|
20±4 |
2500 |
|
|
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
|
|
3000 |
|
|
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
|
|
4000 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
20±5 |
-
|
- |
- |
- |
- |
- |
2.4. У линеек типов ШМ и УТ, предназначенных для работы по методу "пятен на краску", рабочие поверхности должны быть шаброваны. Шаброванные рабочие поверхности линеек при проверке по краске должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее:
30 - для линеек класса точности 0; 01;
25 - для линеек класса точности 1;
20 - для линеек класса точности 2.
Разность числа пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна быть не более 5.
Примечание. Требования к числу пятен не распространяют на зону, расположенную на расстоянии 1 мм от края в поперечном направлении при длине линеек до 2500 мм и 1,5 мм при длине линеек более 2500 мм, а в продольном направлении на расстоянии 5 мм от края при длине линеек до 2500 мм и на расстоянии 10 мм при длине линеек более 2500 мм.
2.5. Отклонение угла
от номинального значения для линеек типов УТ-ТК и УТ не должно превышать:
±2,5' - для линеек класса точности 0;
±5' - для линеек класса точности 1;
±10' - для линеек класса точности 2.
2.6. Линейки типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должны изготовляться из материалов, указанных в табл.5.
Таблица 5
2.7. Линейки типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК должны изготовляться из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа.
2.8. Параметр шероховатости
механически обработанных поверхностей линеек по ГОСТ 2789 должен соответствовать указанному в табл.6.
Таблица 6
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип
линеек |
Длина линейки ![](https://passatworld.ru/image/jpeg;base64,R0lGODlhDwARAIABAAAAAP///yH5BAEAAAEALAAAAAAPABEAAAIbjI py60AgTNyUhuq1ZM3/2EZAl7kEqWlyGIFADs=) , мм |
Параметр шероховатости поверхностей |
|
|
рабочих для линеек классов точности |
прилегающих к рабочим поверхностям |
|
|
00
|
0 |
01 |
1 |
2 |
|
|
|
мкм, не более
|
ЛД
|
до 500 |
- |
0,04 |
- |
0,04 |
- |
0,32 |
|
до 500 |
|
|
|
|
|
|
ЛЧ |
до 500 |
|
|
|
|
|
|
ШП-ТК
|
400 |
0,32 |
0,32 |
0,32 |
- |
- |
1,25 |
ШП |
до 630 |
- |
0,16 |
0,16 |
0,32 |
0,63
|
|
ШД |
до 1000 |
- |
0,16 |
0,16 |
0,32 |
0,63 |
|
|
св. 1000
|
- |
0,32 |
0,32 |
0,63 |
1,25 |
|
ШМ-ТК |
до 1000
|
0,32 |
0,32 |
0,32 |
- |
- |
|
|
св. 1000
|
|
|
|
|
|
2,50 |
ШМ
|
до 1000 |
- |
- |
0,16 |
0,32 |
0,63 |
1,25
|
|
св. 1000 |
- |
-
|
0,32 |
0,63 |
1,25 |
|
УТ |
до 1000
|
- |
0,16 |
- |
0,32 |
0,63 |
- |
УТ-ТК |
до 1000
|
- |
0,16 |
- |
0,32 |
- |
- |
Примечание. Базовая длина для шероховатости поверхности устанавливается:
0,320 мкм - 0,25 мм;
>0,320 мкм - 0,80 мм.
2.9. Необработанные поверхности линеек типов ШД, ШМ и УТ должны быть очищены и иметь лакокрасочное покрытие.
2.10. На линейках типов ЛД, ЛТ и ЛЧ длиной 80 мм и более должны быть теплоизоляционные накладки. Линейки типов ЛТ и ЛЧ допускается изготовлять с ручками вместо накладок.
2.11. На рабочих поверхностях линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества линеек.
2.12. Линейки типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должны быть размагничены.
2.13. Рабочие и боковые поверхности линеек тина ШПХ должны быть хромированы. На торцах линеек допускаются контактные пятна размером не более 5 мм.
2.14. Средний полный срок службы линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должен быть не менее 8 лет, а линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК - не менее 10 лет.
Критерием предельного состояния является износ рабочих поверхностей, при котором невозможно их восстановление до требований, предусмотренных пп.2.2-2.4.
2.15. Средний срок сохраняемости линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ - не менее 2 лет, а линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК - не менее 3 лет.
2.16. Комплектность
К линейкам прилагают паспорт по ГОСТ 2.601.
2.17. Маркировка - по ГОСТ 13762.
2.17.1. На нерабочей поверхности каждой линейки или прикрепленной табличке должно быть дополнительно нанесено:
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя на линейках типов ШП-ТК, ШП, ШПХ, ШД, ШМ-ТК, ШМ, УТ и УТ-ТК;
год выпуска или его условное обозначение;
класс точности;
риски против мест наивыгоднейшего расположения опор на линейках типов ШП-ТК, ШП, ШПХ и ШД;
обозначение настоящего стандарта.
2.18. Упаковка - по ГОСТ 13762.
2.18.1. Линейки типов ШП-ТК, ШМ и ШМ-ТК допускается вместо футляров закрывать специальными деревянными щитками.
2.18.2. Допускается упаковывать линейки в ящики фанерные по ГОСТ 5959 и ящики многооборотные по ГОСТ 9396.
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия линеек требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.
3.2. При приемочном контроле линейки должны проверяться на соответствие требованиям пп.2.2-2.5, 2.8-2.11.
3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в шесть лет на соответствие требованиям п.2.18 в части требований к транспортированию линеек в упаковке и не менее одного раза в три года на соответствие всем остальным требованиям настоящего стандарта, кроме пп.2.14 и 2.15. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее чем по 5 линеек каждого типового представителя из числа линеек, прошедших приемочный контроль.
Если при испытаниях обнаружено, что линейки соответствуют всем проверяемым требованиям, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.
3.4. Подтверждение показателей надежности (пп.2.14 и 2.15) проводят не реже одного раза в три года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410* и утвержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ГОСТ Р 27.403-2009, ГОСТ 27.301-95. - Примечание изготовителя базы данных.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Поверка стальных и чугунных линеек - по МИ 1729.
Поверку линеек типов ШМ-ТК, ШП-ТК и УТ-ТК проводят по методике, приведенной в паспорте.
4.2. Воздействие климатических факторов среды при транспортировании проверяют на типовых представителях в климатических камерах в следующих режимах:
при температуре плюс (50±3) °С, минус (50±3) °С;
при относительной влажности (95±3)% при температуре плюс (35±3) °С.
Выдержка в климатической камере в каждом режиме - 2 ч. После испытаний отклонения от прямолинейности, плоскостности и параллельности не должны превышать значений, установленных в пп.2.2 и 2.3.
4.3. Воздействие тряски при транспортировании проверяют на типовых представителях. Испытания упакованных линеек проводят транспортированием на грузовой автомашине со скоростью 20-40 км/ч по грунтовой дороге на расстоянии 250 км.
Испытания воздействием тряски можно проводить также на ударном стенде, создающем тряску с ускорением 30 м/с
и частотой 80-120 ударов в минуту.
Ящики с упакованными линейками крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний отклонения от прямолинейности, плоскостности и параллельности не должны превышать значений, установленных в пп.2.2 и 2.3.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 13762.
5.2. При транспортировании линеек в контейнерах с расшивкой, исключающей их перемещение, допускается не упаковывать их в транспортную тару.
При транспортировании линеек допускается использовать тару с многооборотными салазками и пакетную упаковку.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие всех выпускаемых линеек требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил хранения и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, а линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию.